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關(guān)于大型CNC加工中心常見機械故障及防范措施
？

時間：2023-09-14 08:39 閱讀：3944 來源：互聯(lián)網(wǎng)

一

、主軸部件故障

主軸是大型CNC加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)

，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機
，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單
，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)
、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫
，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊
。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母
，減小彈簧壓合量。此外
，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題
，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱
，調(diào)整潤滑油量
，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等
。
 

二、進給傳動鏈故障

在大型CNC加工中心進給傳動系統(tǒng)中

，普遍采用滾珠絲杠副
、靜壓絲杠螺母副
、滾動導軌
、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障
，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置
、運行中斷
、定位精度下降、反向間隙增大
、爬行
、軸承噪聲變大（撞車后）等。
 

 

對于此類故障可以通過以下措施預防：

（1）提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預緊力

，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙
，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪
，也可提高傳動精度。

（2）提高傳動剛度

。調(diào)節(jié)絲杠螺母副
、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸
，是提高傳動剛度的有效措施
。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)
，影響傳動準確性。

（3）提高運動精度

。在滿足部件強度和剛度的前提下
，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量
，以減小運動部件的慣性
，提高運動精度
。

（4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感

，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當
，過大會使牽引力顯著增加
。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

　　

三

、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大

、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定
、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住
，機床被迫停止工作
。

1.刀庫運動故障：若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動

，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位
，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成
。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘
，壓緊彈簧
，頂緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況
。

2.換刀機械手故障：若刀具夾不緊

、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧
，使其壓力增大
，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母
，使最大載荷不超過額定值
。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成
，應重新操作主軸箱
，使其回到換刀位置，重新設定換刀點
。

　　

四、配套輔助裝置故障：

1.液壓系統(tǒng)：液壓泵應采用變量泵

，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器
，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損
、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件
。

2.氣壓系統(tǒng)：用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中

，分水濾氣器應定時放水
，定期清洗
，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性
。閥心動作失靈、空氣泄漏
、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成
，故油霧器應定期清洗
。此外
，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

3.潤滑系統(tǒng)：包括對機床導軌

、傳動齒輪
、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑
。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗
、更換，一般每年應更換一次
。

4.冷卻系統(tǒng)：它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用

。冷卻液噴嘴應定期清洗
。

5.排屑裝置：排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱

。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域
。


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