深孔鉆加工過(guò)程細(xì)節(jié)不漏掉，客戶對(duì)質(zhì)量的要求也比較高，哪些細(xì)節(jié)要注意的呢?
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況
。
2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走
，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大
，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱
，刀口溫度可達(dá)600度
，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出
。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)
，容易發(fā)生堵塞
，造成鉆頭崩刀。因此
，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制
，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏
，因而支撐導(dǎo)向極為重要。
為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法
，前者用于單件加工
，后者用于批量生產(chǎn)。
深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大
。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響。
在鉆削開(kāi)始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移
，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑
。當(dāng)導(dǎo)向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下
，將外刃向外擠
，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大
，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦
，使鉆削扭矩迅速增大。
